Ejemplo de CV

Ejemplo de CV para Ingeniero Químico

Este ejemplo reproduce el CV de un ingeniero químico con nueve años en la industria de proceso española: petroquímica en Tarragona, química fina y una incursión en hidrógeno verde. Cada apartado está redactado como se escribiría en un CV real, con la escala de la planta delante y el resultado detrás. Sustituya las cifras por las suyas, reordene los logros según el sector al que se dirija y elimine lo que no pueda defender en una entrevista técnica.

Written & reviewed by the CVWon Editorial Team · Updated julio 2026

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Ejemplo de CV completo

Ingeniero Químico

Perfil profesional

Ingeniero Químico colegiado con 9 años de experiencia en industria de proceso continua y discontinua. Actualmente Ingeniero de Proceso Sénior en una planta petroquímica de nivel superior (RD 840/2015) en Tarragona, con 240.000 t/año de capacidad y tres unidades en régimen 24/7. Especializado en optimización de sistemas de separación con Aspen Plus y HYSYS, y en seguridad de proceso: 18 HAZOP liderados, 5 estudios LOPA y 12 funciones instrumentadas de seguridad verificadas en SIL 2 según IEC 61511. Ahorro acumulado de 1,9 M€/año en energía y materia prima y disponibilidad de unidad por encima del 96 % durante tres ejercicios consecutivos. Inglés C1, disponibilidad para retén y movilidad nacional.

Logros destacados

Rediseñé el tren de separación de la unidad de disolventes (120.000 t/año) a partir de un modelo propio en Aspen Plus: sustitución de platos por relleno estructurado en dos columnas y reajuste de la relación de reflujo, con -14 % de consumo de vapor (9.800 t/año), 1,2 M€ de inversión, retorno en 19 meses y pureza de cabezas mantenida en 99,7 %.
Lideré 18 estudios HAZOP y 5 LOPA en unidades de oxidación e hidrogenación: de las 214 recomendaciones generadas cerré el 93 % dentro del plazo comprometido e implanté 12 funciones instrumentadas de seguridad verificadas en SIL 2 conforme a IEC 61511.
Dirigí técnicamente la parada general de 2024: 31 días reales frente a 34 planificados, 480 personas de contrata coordinadas, 2,8 M€ ejecutados sobre un presupuesto de 2,9 M€, cero accidentes con baja y vuelta a especificación en 38 horas desde el arranque.
Elevé el rendimiento de un reactor discontinuo de principio activo del 87,4 % al 93,1 % con un diseño de experimentos sobre 22 lotes (perfil de adición, temperatura y potencia de agitación): 640 k€/año de ahorro en materia prima y cero desviaciones críticas en la inspección GMP posterior.
Reduje el consumo específico de agua de la planta un 22 % (de 3,4 a 2,65 m³ por tonelada de producto) mediante análisis pinch de agua, reutilización del condensado del evaporador y rediseño del ciclo de purgas de las torres de refrigeración.
Coordiné la revisión quinquenal del informe de seguridad de un establecimiento de nivel superior (RD 840/2015): 11 escenarios accidentales remodelizados (fuga tóxica, dardo de fuego y BLEVE), actualización del plan de emergencia interior y 3 simulacros con Protección Civil; inspección autonómica cerrada sin no conformidades mayores.
Ejecuté la adecuación ATEX de 14 áreas: clasificación de zonas, redacción del documento de protección contra explosiones (RD 681/2003) y sustitución de 87 equipos por material conforme al RD 144/2016, con 780 k€ de inversión en 11 meses y sin parar la producción.
Legalicé la ampliación del parque de almacenamiento (6 tanques, 4.200 m³ de líquidos inflamables) conforme a la ITC MIE APQ-1 del RD 656/2017: proyecto, cubetos, red de espuma y revisión de equipos a presión según RD 809/2021, con acta favorable del organismo de control a la primera visita.
Tramité la modificación sustancial de la Autorización Ambiental Integrada ante la Comunidad Autónoma tras la publicación de nuevas conclusiones MTD: -31 % de emisiones de COV con un oxidador térmico regenerativo y bajada del límite de vertido de DQO de 250 a 160 mg/l, cumplido desde el primer trimestre.
Escalé de 50 kW a 2,5 MW una planta piloto de electrólisis PEM para hidrógeno verde: integración del balance de planta, arranque en 7 semanas y disponibilidad del 94 % en los primeros seis meses con un consumo específico de 53,8 kWh por kg de H2.
Implanté un plan de integración energética en una fábrica de pasta y papel: 6,5 MW térmicos recuperados en la red de intercambio, -12 % de gas natural y 8.400 t/año de CO2 evitadas, con 2,1 M€ de inversión y 3,4 años de retorno.
Reduje las paradas no programadas de la línea de secado de 148 a 61 horas al año con un modelo de ensuciamiento de intercambiadores desarrollado en Python sobre históricos de PI System y un plan de limpieza basado en condición.
Actualicé 340 fichas de datos de seguridad y los escenarios de exposición de la cartera de productos tras un cambio de clasificación CLP, y coordiné con el consultor de REACH la actualización de dos expedientes de registro sin interrumpir la comercialización.

Formación académica

El itinerario habitual en España es el Grado en Ingeniería Química (240 ECTS, cuatro años) en universidades como la URV de Tarragona, la UPC, la UPM, la UPV, la Universidad de Oviedo, la Universidad de Valladolid, la Universidad de Sevilla o la USC. Ese grado habilita para la profesión regulada de Ingeniero Técnico Industrial en la especialidad de Química Industrial (Orden CIN/351/2009). A partir de ahí hay dos caminos que conviene no mezclar en el CV: el Máster en Ingeniería Química, de especialización en diseño de proceso, reactores, separación y simulación, muy valorado por la industria pero no habilitante para una profesión regulada; y el Máster en Ingeniería Industrial (Orden CIN/311/2009), que sí habilita para la profesión de Ingeniero Industrial y amplía las atribuciones para firmar proyectos. Escriba siempre la denominación oficial completa, la universidad y el año, e incluya las prácticas curriculares en planta mientras sean recientes: en el sector químico español siguen siendo la vía de entrada más frecuente. La colegiación en el COGITI o en el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales solo resulta imprescindible si va a visar documentación.

Certificaciones

Colegiación en el COGITI o en el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales, con número de colegiado (necesaria para visar proyectos y legalizaciones industriales)
Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales (600 h), especialidades de Seguridad en el Trabajo e Higiene Industrial
Consejero de Seguridad para el transporte de mercancías peligrosas (ADR), habilitación oficial con examen y renovación quinquenal
Functional Safety Engineer (TÜV) para seguridad funcional según IEC 61511, y formación acreditada como líder de HAZOP
Auditor interno o lead auditor de ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001 (gestión energética)
Formación en GMP y GDP para industria farmacéutica: ICH Q7, Anexo 1 de las Normas de Correcta Fabricación, cualificación de equipos y validación de procesos
Carné de manipulación de gases fluorados (RD 115/2017) y de operador industrial de calderas cuando la planta lo requiere
Licencia de supervisor u operador de instalaciones radiactivas del Consejo de Seguridad Nuclear, habitual en plantas con medidores nucleónicos de nivel o densidad
Six Sigma Green Belt o Black Belt, especialmente valorado en química fina, farma y alimentación
Cursos oficiales de AspenTech (Aspen Plus, Aspen HYSYS, Aspen EDR) y de modelización de consecuencias con PHAST
Inglés acreditado en nivel C1 (Cambridge C1 Advanced, IELTS o equivalente), requisito real en refino, petroquímica y multinacionales farmacéuticas
Formación de acceso a planta y coordinación de actividades empresariales (CAE) exigida por el emplazamiento, junto con la recogida en el Convenio General de la Industria Química

Competencias

¿Qué competencias debe destacar un CV de Ingeniero Químico?

Técnica

Balances de materia y energía y cierre de balances con datos de planta Diseño y evaluación de operaciones de separación: destilación, absorción, extracción, cristalización y secado Reactores y cinética química, escalado de laboratorio a planta piloto e industrial Transferencia de calor e integración energética con análisis pinch, dimensionado de intercambiadores Seguridad de proceso: HAZOP, LOPA, verificación SIL según IEC 61511, dimensionado de alivios y modelización de consecuencias Clasificación de zonas ATEX y elaboración del documento de protección contra explosiones Tratamiento de aguas y efluentes: ósmosis inversa, ultrafiltración, MBR, tratamiento fisicoquímico y gestión de salmueras Cumplimiento REACH y CLP, fichas de datos de seguridad y escenarios de exposición Diseño de experimentos y control estadístico de proceso aplicados a rendimiento y calidad Lectura y revisión de P&ID, hojas de especificación de equipos y filosofía de control

Habilidades interpersonales

Comunicación con operación a pie de planta y en sala de control, sin jerga innecesaria Liderazgo de equipos multidisciplinares en parada y en puesta en marcha Toma de decisiones bajo presión durante incidentes y desviaciones de proceso Rigor documental y trazabilidad, imprescindibles ante inspecciones y auditorías Negociación técnica con ingenierías, contratas y suministradores de equipos Formación de operadores y transferencia de conocimiento entre turnos Gestión de prioridades entre producción, mantenimiento y seguridad

Herramientas

Aspen Plus Aspen HYSYS Aspen EDR PHAST PI System y Seeq MATLAB Python (pandas, NumPy, scikit-learn) Minitab SAP PM y SAP MM AutoCAD Plant 3D Ansys Fluent o COMSOL para CFD MS Project y Primavera P6
Categoría Competencias
Técnica Balances de materia y energía y cierre de balances con datos de planta, Diseño y evaluación de operaciones de separación: destilación, absorción, extracción, cristalización y secado, Reactores y cinética química, escalado de laboratorio a planta piloto e industrial, Transferencia de calor e integración energética con análisis pinch, dimensionado de intercambiadores, Seguridad de proceso: HAZOP, LOPA, verificación SIL según IEC 61511, dimensionado de alivios y modelización de consecuencias, Clasificación de zonas ATEX y elaboración del documento de protección contra explosiones, Tratamiento de aguas y efluentes: ósmosis inversa, ultrafiltración, MBR, tratamiento fisicoquímico y gestión de salmueras, Cumplimiento REACH y CLP, fichas de datos de seguridad y escenarios de exposición, Diseño de experimentos y control estadístico de proceso aplicados a rendimiento y calidad, Lectura y revisión de P&ID, hojas de especificación de equipos y filosofía de control
Herramientas Aspen Plus, Aspen HYSYS, Aspen EDR, PHAST, PI System y Seeq, MATLAB, Python (pandas, NumPy, scikit-learn), Minitab, SAP PM y SAP MM, AutoCAD Plant 3D, Ansys Fluent o COMSOL para CFD, MS Project y Primavera P6
Habilidades interpersonales Comunicación con operación a pie de planta y en sala de control, sin jerga innecesaria, Liderazgo de equipos multidisciplinares en parada y en puesta en marcha, Toma de decisiones bajo presión durante incidentes y desviaciones de proceso, Rigor documental y trazabilidad, imprescindibles ante inspecciones y auditorías, Negociación técnica con ingenierías, contratas y suministradores de equipos, Formación de operadores y transferencia de conocimiento entre turnos, Gestión de prioridades entre producción, mantenimiento y seguridad

Nota sectorial

La industria de proceso española concentra el empleo en polos muy identificables, y su CV rinde más si habla el idioma del polo al que se dirige. En petroquímica y refino, los ejes son Tarragona, Puertollano, Huelva, Cartagena, Algeciras-San Roque, Castellón, Bilbao y A Coruña: allí pesan la seguridad de proceso, la disponibilidad de la unidad, el consumo específico de energía y la experiencia con establecimientos Seveso de nivel superior. En química fina y farmacéutica (Cataluña, Madrid, Galicia y la Comunidad Valenciana) el idioma cambia a GMP, cualificación, validación de procesos, control de cambios y trazabilidad documental. En alimentación y en pasta y papel manda el coste unitario, el rendimiento de materia prima y la eficiencia energética. El tratamiento de aguas y la desalación son una especialidad donde la industria española es referente mundial, con ingenierías exportando plantas de ósmosis inversa; aquí conviene hablar de m³/día, consumo específico en kWh/m³, recuperación y gestión de salmuera. Y el hidrógeno verde ha abierto una vía nueva alrededor de Puertollano, Huelva, Cartagena y el corredor vasco, con perfiles de proceso que combinan electrólisis, balance de planta e integración con renovables. En cuanto a retribución, un titulado recién incorporado se mueve en el entorno de 27.000-33.000 € brutos anuales; con cinco o seis años de experiencia en proceso, entre 38.000 y 48.000 €; y los puestos de responsable de proceso o jefe de planta en petroquímica superan con holgura los 55.000 €, con variable ligada a objetivos y complementos de turno y retén regulados por el Convenio General de la Industria Química.

FAQ

Preguntas frecuentes

La operación diaria también genera cifras. Piense en lo que se mide en su unidad: rendimiento sobre materia prima, consumo específico de vapor o electricidad, horas de parada no programada, número de lotes fuera de especificación, tiempo de cambio de producto, incidencias de proceso al mes. Elija tres indicadores que hayan mejorado mientras usted era responsable, explique qué hizo (un cambio de consigna, una rutina de limpieza, una modificación del procedimiento de arranque) y ponga el antes y el después. Un logro pequeño y medido convence más que un proyecto grande descrito en abstracto.

Sí, si las presenta en términos relativos o redondeados. En lugar de la capacidad exacta y el nombre del producto, escriba unidad de oxidación de unas 200 kt/año o planta de química fina con 40 referencias. Los porcentajes de mejora, los consumos específicos y los plazos rara vez son confidenciales; lo que sí lo es son las recetas, los rendimientos absolutos de un producto concreto y los datos de cliente. Si tiene dudas, use rangos y magnitudes de orden: el reclutador solo necesita calibrar la escala en la que trabaja usted.

Depende del puesto. Para ingeniería de detalle, diseño y consultoría, la simulación es el núcleo y conviene detallar qué modeló y con qué grado de validación contra datos reales. Para un puesto de proceso en planta, Aspen es un medio: lo que se valora es que el modelo condujo a una decisión y a un resultado medido. La formulación que mejor funciona combina ambas cosas, por ejemplo un modelo validado con datos de planta que justificó una modificación de columna con un ahorro concreto de vapor.

Reescriba los mismos hechos con el vocabulario del sector de destino. Lo que en petroquímica llamó control de proceso y estabilidad de la unidad, en farma se traduce en capacidad de proceso, control de parámetros críticos y reducción de desviaciones. Ponga en primer plano cualquier experiencia en régimen discontinuo, cualificación de equipos, gestión de cambios y documentación, y añada una formación en GMP aunque sea breve: sirve como señal de que entiende el marco regulatorio, que es la barrera de entrada real.

Sí, siempre que lo cuantifique. En España la revisión de las conclusiones MTD, el régimen de comercio de derechos de emisión y los planes de electrificación e hidrógeno han convertido la eficiencia energética en un objetivo de planta con presupuesto propio. Toneladas de CO2 evitadas, gigajulios ahorrados, porcentaje de reducción de gas natural o de agua, y proyectos de recuperación de calor son de los datos que mejor se leen en un CV de proceso hoy.

Sí, y de forma explícita al final del CV. Muchas vacantes de proceso en planta llevan asociado turno rotativo durante los primeros años, retén semanal o disponibilidad en parada, y es uno de los primeros filtros de la conversación telefónica. Indique también movilidad geográfica si acepta destinos en los polos químicos, porque una parte apreciable de las ofertas está fuera de las grandes capitales.

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